“小田，请分析当下恒田设计在户外服装领域的产品机会点。”7月24日，江苏恒田企业发展有限公司（简称“恒田”）内，一位设计师在电脑上向AI“小田”发出指令。不到一分钟，对话框内便弹出清晰答案：轻量化针织户外中间层、速干排汗内层、防晒皮肤衣……每一条建议都紧贴市场痛点。

　　这个“小田”不是真人，而是恒田研发的一个AI协作中枢。员工只需在对话框里下达指令，它就能自主调用企业内部各类办公和生产系统，从理解任务到交付结果，全程自动完成。从提出设想，到如今全面铺开至企业40个核心岗位使用，研发这套系统仅仅用了3个月。

　　“小田”，只是恒田织起“数字丝路”上的一帧切片——从面料研发到成衣生产，从市场洞察到岗位协同，AI技术已融入生产的每一个环节。这家扎根锡山区东北塘街道30多年的纺织企业，从成立初期便锚定“智改数转”核心方向，让原本被视为“劳动密集、技术落后”的传统制造业换上了“数智”新标签。

　　三十而立仍“主动求变”

　　恒田的数字化转型，并非一时兴起，更像一场谋划已久的长跑。早在20世纪90年代企业创立初期，恒田便成立了信息中心，把面料织造、染整到成衣缝制的全链条数据一条条捋顺、打通，为日后跨系统协同埋下最初的“接口”。这一在当时纺织行业罕见的举措，为如今企业向AI时代跨越埋下伏笔。

　　随着企业的发展，恒田逐渐构建起以香港为企业全球资金物流管理中枢，覆盖日本、欧洲、美国和中国四大目标市场，布局缅甸、孟加拉国、埃及等九家成衣工厂的全球化产业版图。当恒田从锡山走向全球，成本的挑战从原材料或人工变为信息传递的衰减。“目前恒田国内员工约3000人，海外约12000人，明年孟加拉国计划新增12000人，员工总数将达27000人。”恒田企业信息中心总经理魏海波告诉记者，一个战略从总部制定，分解到不同国家、不同工厂、不同岗位，信息会不断走样，这需要深层次的全系统贯通，把每一个环节串联起来，让信息跑得比人快。而这条路并无先例可循，行业内多数企业仅停留在浅层数字化。

　　没有现成剧本，恒田选择自己来写。在顶层设计上，恒田明确了“四步走”战略——第一阶段线下业务全面上线，补全信息化软件；第二阶段实现跨部门信息快速流转；第三阶段推动管理在线化，快速发现质量、成本、交期问题；第四阶段，待数据积累完善后引入AI，形成岗位智能体。“从0到1的过程没有捷径，但方向对了，就不怕路远。”魏海波坚定地说。

　　将AI“织”进每一道工序

　　今年4月，在一场AI&OPC融合创新路演活动上，恒田发布了“恒田AI高端纺织智能体”，展示AI技术在全产业链的深度应用。如今，恒田的AI版图由一条由浅入深的价值链组成——从感知市场，到赋能岗位，再到重塑管理。这个智能体不是挂在墙上的概念，而是这条价值链上每一环都在运转的引擎。

　　2023年，恒田与中国纺联共建数字化时尚创新重点实验室，开始用大数据分析洞察市场走向。过去业务员和设计师做开发，靠的是个人经验和碎片化的信息。现在实验室通过线上实时追踪美国和日本等海外市场动向，包括上新款式、面料结构、目标市场以及竞争品牌的最新动向等，AI能为企业分析“市场要什么”和“我能做什么”。

　　如果说实验室是“情报分析师”，“小田”则是服务企业的“全科管家”。基于大模型底座打造的“小田”，员工们称呼它为“恒田大脑”。与通用AI不同的是，它“吃透”了企业组织架构、岗位职责、SOP流程、技术资料等全部内部知识，并且还在被不断喂料。“任何新任务，先问小田。”无论是行政还是设计岗，人人都有专属AI助手。有了“小田”，工作效率提升显著——以往准备例会报告要花好几天汇总数据，现在交给AI，两分钟就能生成一套优质报告。

　　在“小田”背后，还有更深层的骨架——岗位OS系统。“这套系统会自动抓取钉钉、微信工作群、会议记录、工作日志里的信息，生成待办工作清单，还能和企业整体战略规划实时比对。”魏海波介绍，这套系统如同“导航仪”，帮助判断工作是否偏离方向。

　　从单点智能到全员协同，恒田的AI应用正在由表及里，深刻改变着企业的运转方式。数据显示，在AI赋能下，企业数据处理效率提升超60%，新AI应用开发周期缩短超70%，AI的整体投入使投资回报率提升35%，运营成本显著降低。

　　精工是永恒底色

　　走在恒田的车间，能看到AGV小车驮着物料来回穿梭，机械臂在产线旁辅助缝制，AI视觉检验系统盯着布面高速判断瑕疵。从自动整烫到自动包装，从智能吊挂到自动分拣装箱，传统纺织业同样可以拥抱前沿科技。

　　采访过程中，企业管理层始终传递着统一理念：数字化是手段而非目的，精工品质才是纺织产业的立身之本。生产流程中，更多品质检验节点被固化进系统；出现异常时，AI自动触发预警推送至对应岗位。“数字化不是炫技，而是让精工品质更有保障。”魏海波如是说。埃及海外工厂的物料流转便是鲜活例证：过去物料海运周期长达三十余天，跨国对接沟通耗费大量时间成本。如今依托数字化系统实时同步物流与生产数据，物料到厂、上线排期一目了然，生产效率与产品品质同步实现提质升级。

　　转型之路从来不是一帆风顺。恒田也坦诚面对重重挑战：传统制造业员工起初对AI接受度不高、缺少既懂纺织又懂软件的复合型人才、如何因地制宜推进海外工厂数字化……但企业从未停下智改步伐，所有数字化、AI布局始终围绕精工品质展开。

　　从东北塘的一隅工坊，到布局全球的链主企业，恒田织就了一幅传统纺企主动求变的发展图景。面料研发的核心定位不会变，精工品质的底色不会变，变的是拥抱新技术的姿态——当AI融进工作全流程，当“小田”成为岗位得力助手，这家老牌企业正在用自己的探索证明：传统产业从来不是夕阳产业，插上数字化的翅膀，一样能飞向更广阔的天空。